张家港数控弯管机-数控弯管机-联普精机

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一、管材在弯管生产过程中管子尾部为何会起皱突起或者断裂呢？

1、原因有以下几点：

（1）心棒前端太前、太粗、超出轮模中心太多都是会引起这些原因

2、解决方法：

（1）将心棒后调，调到弯管尾部的位置（也就是把心棒调到的位置，变也是调整心棒的方式）

二、在弯管生产过程中，常熟数控弯管机，为何整个管子弯曲部分都会起皱甚至一值延伸到后面的防皱模板处呢？

1、原因有以下几点：

（1）管材管壁太薄拉伸变形不够，数控弯管机，

（2）有可能防皱模前部分太厚或者不在轮模的中心位置。

（3）轮模值经尺寸大小不对

2、解决方法：

（1）将防皱模前端修整到厚度

（2）将防皱模调整到轮模的中心位置

（3）减少防皱模跟工件的接触角度

（4 ) 检查轮模值经尺寸（弯曲半径不得小于管径的1.3×D）

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弯管机芯棒的作用以及使用说明

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。 当小型弯管机芯棒远离切点而处于靠后的位置，将不能在弯的外侧充沛拉伸资料，因而芯棒的位置回惹起很大的回弹，有可能使完整角度变小也有可能增大半径，若是半径变大，可向切点推进。调整芯棒的设置。要是管材不断断裂，则阐明资料真实太硬，太硬的资料是不能充沛拉伸的，可运用才完整退火的管材来处理问题。 所谓回弹控制是指弯管加工成型后再变回原形的大小的可能性，回弹会依据弯管的弯曲半径减少或增加弯曲度数，常州数控弯管机，普通若是弯曲度数越小回弹也就越小。回弹受压模位置和压力的影响才有不一样的半径。

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弯管机弯管的管形规整化

管形应由直线段和圆弧段所组成。要避免那种过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°C的圆弧等。这是因为:

任意曲线、复合弯，张家港数控弯管机，这种设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化的生产，使操作员难以摆脱笨重的体力劳动。其实实践早已证明，任意曲线、复合弯也完全可以在其管形走向不变的

情况下，用其折线来代替。

过大的圆弧不但使工装笨重，而且受到弯管机床尺寸的限制。其实这种过大的圆弧，半径甚至大于发动机横截面的燃油总管，完全可以用近似于圆的多边形来代替。 斯贝发动机的燃油总管就

采用了这种多边形的结构。

此外，两圆弧段之间的直线段不应小于管子外径的2 ~ 3倍，以使夹模能够夹紧管子，保证机弯顺利进行。至于大于180°C的圆弧，在设计造型时应尽量避免。因为它使模块式弯管机无法卸模。